超濾設(shè)備通常采用中空纖維膜,原水在中空纖維裝置的外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動,構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程,被截留物質(zhì)可隨濃縮液而排除，不致堵塞膜表面。在超濾過程中,由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累,會產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象,使膜的透水量下降。合理地選擇運(yùn)行條件和清洗工藝可完全控制超濾的濃差極化問題。

      超濾設(shè)備在運(yùn)行之初,緩慢升壓,廢水外排,直到產(chǎn)水令格后并入系統(tǒng)。高效過濾器長期運(yùn)行后,由于菌藻類滋生繁殖、膠體與纖維束的靜電吸引、有機(jī)物的污染等因素,造成運(yùn)行周期短,截污能力下降,水氣冼完后壓降不明顯,需要進(jìn)行化學(xué)清冼。清洗采用3%NoOH、0.55%NaCL0混合液,加熱到30℃,浸泡濾料24h后進(jìn)行氣水合洗,至Ph≤8時結(jié)束,清洗后產(chǎn)水還原率可達(dá)98%以上,截污容量大于10kg/m3。

      一般產(chǎn)品的膜通量按照25℃設(shè)計,超濾設(shè)備的出力與操作溫度有關(guān),水的黏度隨溫度變化而變化,溫度每升高1℃,透水量增加2%。過濾器的日常清洗通過上進(jìn)水下進(jìn)氣的方式對流沖冼,保持進(jìn)氣強(qiáng)度在60L/(s. m3)左右,使纖維束充分?jǐn)噭?達(dá)到截留物徹底脫落的目的。

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